溶射による鉄鋼防食
電気防食と言えば､水中の鉄鋼構造物にカソ-ド電極ブロック(亜鉛､亜鉛アルミ合金､ア
ルミ)を取付け､各電極間を接続し､構造物表面を防錆電位まで下げ長期防食を実施する｡
水中､及び土中電防を連想します｡
水中においては､陰極電流(-800〓-1100mmV)は350〓700mm範囲まで導通可能だが､大気中においては､2〓3mm範囲とカソ-ド電極の周囲を僅かにカ-バ-する程度であり､熔融亜鉛メッキ､及び溶射工法にて､鋼材面に直接密着させる工法が有効である｡
塗装にも､有機ジンク､及び無機ジンク(亜鉛粉末)を顔料とした防食塗料があるが､防食効果は､ソリッドメタルによる電防には到底及ばない｡
溶射とは､1910年､スイス國､Dr.M.U.Schchoop(Dr.シヨ-プ)により､初期ガスフレ-ム式
溶射法が開発された｡
チップミキシング型ノズルにて､溶解アセチレンガス､及び酸素を使用して､3000℃の火炎を発生させ､中心部に金属線を供給し､熔融噴射(ガスノズル周辺から圧搾空気噴射)し､純金属被膜を形成させるメタルスプレ-工法を確立させた｡
本溶射法の原理は､現在でも変わることなく応用され続けられている｡
1920年以後は､アメリカ(Metal Coating Co,of Amerrica.設立)､同時期､イギリス(Meta
llization Ltd,)､フランス(Societe Nouvelle de Metallizaton)､ドイツ(Schliha Werk
e)等が次々と溶射装置を開発した｡
日本では､1921年､江沢常譲二郎氏が､Dr.シヨ-プから
製造権を買い取り､日本メタリコン工業所を設立した｡それ以後､溶射のネイミングをメタリコンと呼称している(Metalicon
古ラテン語 金属化の意味)
ア-ク溶射は､溶解アセチレンガスのコストが高く､1915年頃から､現在のDCア-ク溶射装
置の原型が開発されている｡我が国の溶射は､同様の理由により､ACア-ク溶射からスタ-トした｡
1945年頃からは､米国を主流とするプラズマ溶射が参画し､主としてジエットエ
ンジン部品の､高温高耐磨耗皮膜として､各種セラミック(副合材を含む)コ-テング溶射が増大した｡
※主な溶射法の原理
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